荔园在线
荔园之美，在春之萌芽，在夏之绽放，在秋之收获，在冬之沉淀
[回到开始]
[上一篇][下一篇]
发信人: shot (笑看这一切), 信区: CAD
标 题: Re: 注塑模设计原则
发信站: 荔园晨风BBS站 (Thu Apr 3 18:29:33 2003), 站内信件
成形问题 ... 周期时间/零件重量
可能的问题是:
循环时间 (注射,保压, 冷却和顶出)
机器/ 人工费
产品的重量
原料成本
对循环时间的影响
最合适的生产率需要循环时间和产品重量同时满足。
最小化这些方面 (并保证质量) 确保经济的生产 (节约)
如其它部分讨论, 需要综合考虑所有的因素并进行平衡决定最适成形条件 (工艺/
设计)
如果循环周期和零件重量被最小化，会对产品质量产生什么问题?
减少循环周期要求
增加充填速度
优化流动方式
缩短冷却时间
增加充填速度的可能产生的反作用是什么?
缩痕
较大的零件重量
过保压
包气/ 焦斑
考虑模具将会如何充填
包气时常发生在快速充填而模具的排气较差时
比较快速的流动会对融体温度有什么影响?
冷却
加热
磨擦热产生提高了融体温度
影响
较低的应力水平
较高的模具温度
平衡需要
增大应力
(比较大的压力)
减小应力
(磨擦热)
充填时间
(充填速率)
冷却时间
(熔化/开模影响)
但是不同的材料会有所不同
改善在模具内的流动可通过提高温度减小材料的粘度达到 (起始熔化/磨擦加热)
减小粘度会导致问题?
充填不完全
显著的熔接线
包气
逃料
融化流体更自由的流动
减少的粘度引起逃料
当粘度被减少的时候
更自由的融体流动
比较少的压力被损失在浇口/流道上
( 较多的压力在模具之内)
这可能导致逃料，除非压力是受到控制
有较高熔化温度的零件冷却时间较长
进一步的平衡是需要
(改良的流动)
使冷却时间最短需要
将熔化/开模温度最佳化
最小化零件重量 ( 比较少量冷却)
降低熔化温度导致
在零件中的产生较大的应力
差的熔接质量
( 再一次平衡是需要的 - 冷却时间/ 填充时间)
减少零件的重量需要
减小过保压 (平衡的流动)
比较大的收缩 (除了比较少量应力之外)
通过设计来使应力/翘曲最小
减小强度 ( 材料为肋,加厚)
使生产率和零件质量最佳化的解决办法是可能的
通过平衡所有的因素
决定合理的设计和工艺条件以满足零件生产要求
结束"循环时间/零件重量"
一般谁都不知道这些问题存在
通过保压最佳化能更进一步地减少循环时间
平衡可能是必须的 - 比较快速的充填速度将增加冷却时间
有效率的冷却
(降低应力/提前开模等)
降低应力水平与提高熔化温度有关，这将会准许在较高的温度下开模具(循环时间
减少)
--
※ 来源:·荔园晨风BBS站 bbs.szu.edu.cn·[FROM: 192.168.55.128]
[回到开始]
[上一篇][下一篇]
荔园在线首页 友情链接：深圳大学 深大招生 荔园晨风BBS S-Term软件 网络书店