优化措施分析
井场对标分析
强化日常管理
事：老油田人多、井多、场站多，技术、管理瓶颈亟待突破。
因：既要完成产量任务，又要控制成本、降低生产运行支出。
补：全面深化对标管理，分析重点指标，制定治理对策。
果：成本有效降控，管理水平提升，油田实现效益发展。
截至9月10日，长庆油田采油一厂通过对2331口油井实施“油井间开”，达到了“有油则抽，无油则停”节能效果，单井平均日产液还保持在间开前的97%，节约了电费910万元，这是安塞油田发掘老油田效益“泉眼”的缩影。
“既要保住‘油袋子’完成产量任务，又要扎紧‘钱袋子’控制成本、降低生产运行支出。”安塞油田负责人介绍道，“作为一个已逾‘不惑’的老油田，面对低油价及发展瓶颈，我厂坚持一体化推进‘战严冬、转观念、勇担当、上台阶’主题教育活动和提质增效专项行动，取得了显著效果，截至目前，完成降投控本目标1.45亿元。”
随着安塞油田生产规模不断扩大，油井数增加、单井产量低、地层能量差等因素严重制约了老油田高质量发展。为此，该厂结合自身实际“量体裁衣”，全面开展生产经营一体化对标管理，从成本、投资、油田开发、采油工艺等方面33项指标逐一开展对标工作，挖掘数字背后的故事，明确指标提升改进方向。
在成本类电费方面，针对不同的低产底液油井，安塞油田制定了数字化功图法、动液面恢复法及动态验证法等油井间开方式，实施了每天开井8小时、12小时、16小时的三种间开制度，并安装智能间开仪，根据油井动态变化自动调整，进行远程启停。其中，坪南区块实行“隔一天单量1次，每次单量24小时，每天记录24小时生产耗电量”方式录取资料，单井日产液、日产油、含水、动液面保持平稳，耗电量减少了50%。
为紧紧牵住提高单井产量这个“牛鼻子”，安塞油田以油藏提质增效为目标，对36个油藏8444口油井推行油藏ABCD分类分级管理。其中，对占比87.5%的AB类井加强日常管理，建立重点井二维码管理，实现信息实时传输与推送，确保油井异常及时发现、措施及时制定和动态及时恢复。对占比12.5%的CD类井强化效益目标，降低无效采出，采取关、减等措施，目前实施2967口，全年节约成本3133万元。供稿：李盼星